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uhpc企業(yè)標準解讀與相關(guān)知識
發(fā)布日期:2020-05-20 瀏覽次數(shù):10197
超高性能混凝土(uhpc)外墻板是本公司的產(chǎn)品,為了保證產(chǎn)品質(zhì)量,使加工企業(yè)的組織生產(chǎn),質(zhì)量檢驗,交貨驗收有依據(jù),根據(jù)《中華人民共和國標準化法》及相關(guān)法律法規(guī)特制訂本標準,作為組織生產(chǎn)和貿(mào)易交換的依據(jù)。
本標準的主要技術(shù)指標是結(jié)合產(chǎn)品本身的特性,根據(jù)、JC/T 1057-2007 《玻璃纖維增強水泥外墻板》和GB/T 15231-2008 《玻璃纖維增強水泥能測試方法》,GB/T31387-2015《活性粉末混凝土》規(guī)定的方法和要求并結(jié)合產(chǎn)品本身的特性制定的。
本標準按照GB/T 1.1-2009 《標準化工作導(dǎo)側(cè) 第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫》的規(guī)定編寫。
超高性能混凝土(uhpc)外墻板
1. 范圍
本標準規(guī)定了超高性能混凝土(uhpc)外墻板的術(shù)語和定義,分類與標記,材料、技術(shù)、試驗方法,檢驗規(guī)則以及標志、貯存、裝卸、運輸。
本標準適用于本公司超高性能混凝土(uhpc)外墻板。
2. 規(guī)范性引用文件
下列文件對于文件的應(yīng)用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件,凡是不注日期的引用文件新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB175通用硅酸鹽水泥 GB/T191包裝儲運園示標志
GB/T701低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T1596用于水泥的混凝土的粉煤灰
GB/T2015白色硅酸鹽水泥 GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶
GB/T4356不銹鋼盤條 GB/T6566建筑材料放射性核素限量
GB8076混凝土外加劑 GB/T14684建設(shè)用砂
GB/T15231玻璃纖維增強水泥性能試驗方法 GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)
GB/T27690砂漿和混凝土用硅灰 GB/T21120水泥混凝土和砂漿有合成纖維JGJ63混凝土用水標準
JC/T539混凝土和砂漿用顏料及其試驗方法 JC/T572耐堿玻璃纖維無捻粗紗
JC/T1057 玻璃纖維增強水泥外墻板 YB/T151混凝土用鋼纖維
3. 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準
3.1以預(yù)拌干混粉料、抖合水和高強纖維為原材料混合攪拌生產(chǎn),兼具超高力學(xué)性能、超高抗?jié)B性能和較低收縮性能的維維曾強水泥基復(fù)合材料。
4. 分類標記
4.1分類
uhpc外墻板產(chǎn)品按照纖維種類可分有機纖維、鋼纖維、玻離纖維和不銹鋼纖維四大類。
4.2標記
按照產(chǎn)品使用的纖維種類及產(chǎn)品尺寸的順序?qū)Ξa(chǎn)品進行標記。
5. 材料
5.1水泥
白色硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB/T2015的規(guī)定。
灰色硅酸鹽水泥應(yīng)符合GB/T175中P II型酸鹽水泥規(guī)定
5.2集料
砂子的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T14684的規(guī)定,其中砂子含泥量不得大于1.0%,澆筑工藝或噴射工藝用砂子的大顆粒徑均應(yīng)小于0.6mm.
5.3活性粉末
應(yīng)符合GB/T1596及GB/T27690的規(guī)定
5.4玻璃纖維
應(yīng)會合JC/T572關(guān)于耐堿玻璃纖維無捻粗紗的規(guī)定。
5.5有機纖維
應(yīng)符合GB/T21120的規(guī)定
5.6鋼纖維、不銹鋼纖維
應(yīng)符合YB/T151的規(guī)定
5.7鋼筋
低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)符合GB/T 701的規(guī)定,不銹鋼圓盤條應(yīng)符合GB/T4356的規(guī)定。
5.8預(yù)埋件
5.8.1應(yīng)全用鍍鋅鋼板、不銹鋼、鍍鋅鋼板和不銹鋼圓盤條,鍍鋅鋼的厚度不得小于3mm,不銹鋼板厚度不得小于2mm,預(yù)埋件數(shù)量和預(yù)埋件的位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
5.9水
混凝土拌合水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定
5.10外加劑
5.10.1可選擇性的加入減水劑、塑化劑、緩凝劑、早強劑、防凍劑、防銹劑;當產(chǎn)品中含有鋼制曾強材料或鋼制預(yù)埋件時,不得使用氯離子外加劑。
5.10.2外加劑應(yīng)符合GB8076規(guī)定
5.11顏料
可使用粉狀或液體顏料,其質(zhì)量應(yīng)符合JC/T539的規(guī)定。
6. 要求
6.1外觀
外觀質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定
6.2尺寸允許偏差
尺寸允許編差應(yīng)符合表2中的規(guī)定。
6.3物理性能
產(chǎn)品的物理性能應(yīng)符合表3的規(guī)定
7. 試驗方法
7.1外觀
7.1.1量具
鋼直尺:量程0-300mm,分度值1mm,游標卡尺:量程0-200mm,精度0.02;塞尺0.01mm-10mm
7.1.2方法
測量產(chǎn)品缺棱掉角、裂紋、蜂窩麻面等。
7.2尺寸偏差
7.2.1量具
卷尺,量程0-500mm,分度值1mm,鋼直尺,量程0-300mm,分度值1mm。
7.2.2方法
分別測量產(chǎn)品的W、H\W值各三次,取其中算術(shù)平均值與規(guī)定尺寸之間的差值尺寸編差。
7.3物理性能
7.3.1抗壓強度按GB/T 17671的規(guī)定進行。
7.3.2抗彎比例極限強度、抗彎極限強度、抗彎沖擊強度、體積密度、吸水率、抗凍性凍融循環(huán)次數(shù)按GB/T15231的規(guī)定過行。
8. 檢測規(guī)則
8.1檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
8.2出廠檢驗
8.2.1出廠檢驗項目為:外觀質(zhì)量、產(chǎn)品規(guī)格和尺寸偏差、抗壓強度
8.2.2檢驗批量
以相同原材料制成的成品為同一受栓批,每批量大不超過500件
8.2.3判定
8.2.3.1外觀質(zhì)量
逐件檢驗,應(yīng)符合表1的規(guī)定,對不符合項允許進行修整,修整后仍不能滿足要求時,判為當件不合格;
8.2.3.2尺寸偏差
經(jīng)過外觀質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品中,隨機抽取五件樣品進行檢驗,全部符合表2規(guī)定時,判定批量合格,若有兩件或兩件以上不符合表2規(guī)定,判定批量不合格,若有一件不符合表2規(guī)定時,應(yīng)再抽取5件樣品進行復(fù)檢,復(fù)檢記過全符合表2規(guī)定時,判定該批量產(chǎn)品合格,若仍有一件不符合表2規(guī)定時,則判該批量產(chǎn)品不合格。
8.2.3.3抗壓強度
對于每一受檢批,應(yīng)采用同種原料和相同工藝制作抗壓檢驗試樣,按規(guī)定試驗,符合表3抗壓強度規(guī)定時判該批產(chǎn)品合格,否則判該批產(chǎn)品不合格。
8.3型式檢驗
8.3.1有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗;
A) 新產(chǎn)品試制定型監(jiān)定;
B) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時
C) 長期停產(chǎn)再恢復(fù)生產(chǎn)時;
D) 出廠檢驗的結(jié)果與上一次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
E) 正常生產(chǎn)每年一次
F) 國家或地方質(zhì)檢機構(gòu)提出檢驗要求時;
8.3.2檢驗項目
型式栓驗項目包括要求中的全部項目
8.3.3抽樣和檢驗
按JC/T1057的規(guī)定進行。
8.3.4判定規(guī)則
按JC/T1057的規(guī)定進行
9標志、裝卸、運輸、貯存
9.1標志
9.1.1產(chǎn)品銷售包裝上應(yīng)至少標有以下內(nèi)容
a) 產(chǎn)品名稱;
b) 商品責(zé)任單位名稱及地十;
c) 執(zhí)行標準號;
d) 產(chǎn)品合格標識
e) 品牌
9.1.2包裝箱上的包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定選擇使用。
9.1.3標志應(yīng)清析、牢固、不應(yīng)因運輸條件和自然條件短期內(nèi)裉色、變色、脫落;
9.1.4出廠證明書
產(chǎn)品出廠證明書應(yīng)包含下列內(nèi)容:
a) 產(chǎn)品標識及數(shù)量;
b) 出廠檢驗報告;
c) 生產(chǎn)日期及出廠日期;
9.2卸貨、運輸
卸貨及搬運產(chǎn)品時,必須輕裝輕放,嚴禁拋擲,運輸時應(yīng)固定牢靠,防止晃動,必要時產(chǎn)品間用草墊隔開,產(chǎn)品裝置不得超出車廂長度。
9.3貯存
按規(guī)格型號分類貯存,貯存場地應(yīng)平整,干燥、通風(fēng)、堆放高度不應(yīng)超過2m,堆放層數(shù)不應(yīng)超過四層。
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